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光栄テクノシステム様－導入事例

作業の効率化と現場作業員の負担軽減が
​導入した目的

AKON製レーザークリーナー「ALSG2-100W」を導入された福岡県福岡市の光栄テクノシステム様。エンジンの修理や溶射加工を行う産業機械のお医者さん。​パーツの錆や汚れの除去、表面加工用にレーザークリーナーを導入されました。

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操作が簡単。
レーザーの強さや照射範囲を決めて設定を保存。登録した設定を読みだしたら加工開始。よく使う設定が最大5つまで登録できます。

光栄テクノシステム様では、大小さまざまなパーツに使用されるとのこと。

​加工範囲や汚れ具合によって設定を変えてお使いいただけます。

保護メガネを付けて作業。
​レーザーヘッドを構えて、加工したい部分へレーザーを当てます。レーザーヘッドと加工面までの距離を一定に保って加工していきます。
慣れたらどんな角度でも大丈夫です。

今回はテスト用に錆の強いものをご用意いただいたようです。
​コネクティングロッドの表面に浮いた錆を試しに除去。

​この他にも表面の油や塗装除去にも有効です。

加工したい部分にレーザーを向けて、ヘッドとの距離を調整します。

距離調整用の​2点の赤い光を目印にできるのでどの高さでキープすれば良いか直ぐに分かります。

​慣れてしまえばレーザー光の色と音で丁度良い位置が分かります。

作業前、作業後はレンズに汚れが付いていないかご確認を。
レンズが汚れたまま使用を続けると汚れが焦げ付いてレンズをダメにします。
レンズのキャップを付けたまま使用してしまうこともあるのでご注意を。

​光栄テクノシステム様では、レーザークリーナーを使用する部屋を決められて安全対策も万全です。

自動車や鉄道、様々な産業用機械の再生、修理を行っている光栄テクノシステム様。金属加工、溶接、表面処理などでレーザークリーナーが活躍して、これまで以上に生産性が上がるようになると嬉しいです。これからどうぞよろしくお願いします。

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